塑膠跑道膠粘劑是在合成釜中加入定量的多元醇,三氯乙烯,三乙醇胺,在攪動下打開蒸汽閥,使反應(yīng)物料溫度達到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應(yīng)。MDI完成后,在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h所制得,其粘度為2.4Pa·s。
在塑料跑道膠生產(chǎn)過程中,影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素是:
1、反應(yīng)溫度
主要工藝參數(shù)為反應(yīng)溫度。其溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,進而影響塑料制品的性能。合成溫度高,粘度顯著增加,嚴重時達到半固化狀態(tài)。結(jié)合塑料產(chǎn)品的使用要求和實際應(yīng)用情況,該膠的粘度應(yīng)控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內(nèi)。這種粘度能使塑膠制品具有良好的力學(xué)性能和彈性。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,將反應(yīng)溫度控制在80℃左右,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
2、反應(yīng)時間
反應(yīng)時間對粘合劑質(zhì)量有重要影響。隨反應(yīng)時間延長,粘度增大。反應(yīng)時間適當(dāng),可得到最優(yōu)的粘度。實驗證明,反應(yīng)時間應(yīng)在3h內(nèi)控制。能達到半固化狀態(tài)。依據(jù)塑料制品的要求和應(yīng)用的實際情況,該膠粘劑的粘度應(yīng)控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內(nèi)。該粘合劑能使塑料制品有較好的力學(xué)性能和彈性。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,將反應(yīng)溫度控制在80℃左右,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。
3、反應(yīng)原料的比例
主要工藝條件為反應(yīng)原料的配合。這不僅與生產(chǎn)成本有關(guān),更直接影響到膠粘劑的質(zhì)量。二號反應(yīng)原料的比例最好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶3。
4、攪拌速度
在反應(yīng)初期,攪拌速度可控制,體系粘度小,MDI的加入可使體系粘度增大。如果攪拌速度過慢,易使反應(yīng)物料分散不均勻,就會發(fā)生由于反應(yīng)不均勻而導(dǎo)致局部粘度過大的現(xiàn)象。混合速度過快,容易使反應(yīng)液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實驗證明,攪拌速度應(yīng)以100~200r/min為宜。